Nick Machinery specialiĝas pri produktado de diversaj pakmaŝinoj por rubpapero taŭgaj por diversaj reciklaj stacioj de rubpapero. Ĉi tiuj maŝinoj estas teknologie progresintaj, fidindaj kaj ofertas stabilan funkciadon.
La ĉefaj diferencoj inter plene aŭtomataj kaj normaj paperĉelpremiloj kuŝas en ilia aŭtomatignivelo, funkcia efikeco, laborkostoj kaj aplikeblaj scenaroj. La specifaj diferencoj estas jenaj:
1. Grado de Aŭtomatigo
Plene aŭtomatapaperĉelpremiloj uzas PLC-kontrolsistemon aŭ inteligentan sensorteknologion, ebligante senpilotan operacion de la tuta procezo de rubpapera manĝigo, kunpremo, faskado kaj ensakigado.
Ekzemple, infraruĝaj sensiloj povas aŭtomate detekti la materialnivelon kaj komenci la kunpreman procezon, aŭtomate envolvante la balglubendon aŭ draton por fiksi la materialon.
Normaj balotpremiloj, aliflanke, estas plejparte duonaŭtomataj aŭ manaj, postulante manan operacion por la nutrado, la alĝustigo de la kunprema premo kaj la mana faskado, kio igas ilin tre dependaj de la funkciigisto. 2. Labor-efikeco
Plene aŭtomataj maŝinoj povas atingi kunpreman efikecon de 10-15 tunoj hore, kun ununura kunprema ciklo daŭranta nur 30-60 sekundojn kaj subtenanta 24-horan kontinuan funkciadon.
Ekzemple, iu marko de plene aŭtomata maŝino uzas ducilindran sinkronigitan kunpreman teknologion por pliigi la kunpreman densecon de rubpapero al pli ol 800 kg/m³.
Konvenciaj maŝinoj, limigitaj per mana funkciigrapido, tipe prilaboras ne pli ol 5 tunojn hore, kun kunpremciklo de 2-3 minutoj kaj rubpaperdenseco de nur ĉirkaŭ 500 kg/m³.
2. Laborkosto
Plene aŭtomata ekipaĵo postulas nur unu funkciigiston por monitorado, ŝparante proksimume 80 000-100 000 juanojn en ĉiujaraj laborkostoj (bazite sur monata salajro de 5 000 juanoj po persono).
Konvenciaj maŝinoj postulas du ĝis tri funkciigistojn, estas laborintensaj, kaj longdaŭra funkciigo povas konduki al malpliiĝo de efikeco.
Firmao pri reciklado de rubpapero raportis 70%-an redukton de laborkostoj kaj 90%-an malpliiĝon de akcidento-oftecoj post ŝanĝo al plene aŭtomata ekipaĵo. 4. Teknikaj Parametroj
Kunprema Forto: Plene aŭtomataj modeloj ĝenerale atingas 200-400 tunojn, dum normaj modeloj tipe varias de 50-100 tunoj.
Energikonsumo: Plene aŭtomata ekipaĵo uzas varifrekvencajn motorojn, rezultante en 30%-40% pli malalta energikonsumo ol normaj modeloj.
Kosto de bontenado: La inteligenta diagnoza sistemo provizas fruan averton pri paneoj, reduktante la kostojn de bontenado je 25% kompare kun normaj modeloj.
3. Aplikeblaj Scenaroj
Plene aŭtomataj modeloj taŭgas por grandaj reciklaj stacioj aŭ regionaj ordigcentroj kun ĉiutaga prilabora kapacito superanta 50 tunojn, dum normaj modeloj pli taŭgas por pli malgrandaj kolektopunktoj kun ĉiutaga prilabora kapacito sub 10 tunoj.
La fundamenta diferenco inter la du specoj de ekipaĵo kuŝas en la plibonigita ĝenerala efikeco kaŭzita de ilia nivelo de inteligenteco.
Per la apliko de IoT-teknologio, novaj plene aŭtomataj balpremiloj ebligis malproksiman monitoradon kaj datumanalizon, plue optimumigante la efikecon de funkcia administrado.
Industrioj Kiuj Profitigas de Paperaj kaj Kartonaj Balpremiloj
Pakado kaj Fabrikado - Kompaktaj restaĵoj de kartonoj, ondumitaj skatoloj kaj paperrubo.
Podetalaj kaj Distribuaj Centroj - Efike administru grandkvantajn pakaĵrubojn.
Reciklado kaj Rubmastrumado - Konvertu paperrubon en recikleblajn, altvalorajn balojn.
Eldonado kaj Presado - Forĵetu malmodernajn gazetojn, librojn kaj oficejan paperon efike.
Loĝistiko kaj Stokado - Reduktu OCC kaj pakaĵrubon por fluliniaj operacioj.
retejoj:://www.nkbaler.com
Email:Sales@nkbaler.com
WhatsApp: +86 15021631102
Afiŝtempo: 3 septembro 2025